操作網(wǎng)帶爐的使用說明書

發(fā)布者： admin 時間：2022-04-27 瀏覽數(shù)：15

操作網(wǎng)帶爐的使用說明書：

第一，準(zhǔn)備工作。
1.打開淬火爐主電源空氣開關(guān)和淬火爐電源開關(guān)。
2.檢查傳動電機(jī)、網(wǎng)帶和準(zhǔn)直度是否正常。
3.檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通，水封是否在允許高度。
4.檢查所有氣氛管路上的閥門是否必須關(guān)閉。
5.檢查淬火槽提升機(jī)是否正常工作，提升網(wǎng)帶是否正常工作。
6.淬火槽循環(huán)泵開始工作，泵前閥門開啟。
7.檢查淬火油加熱器是否正常，確定淬火油的工作溫度(70℃)。
8.檢查淬火攪拌機(jī)是否正常。

第二，正常升溫操作。
1.打開網(wǎng)帶傳動馬達(dá)開關(guān)，然后打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.所有氣氛管道上的閥門都必須關(guān)閉。
3.打開淬火槽提升機(jī)電機(jī)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行開關(guān)，使其運(yùn)行。
4.打開淬火槽循環(huán)泵開關(guān)，調(diào)節(jié)油幕閥，開始工作。
5.打開淬火油攪拌機(jī)。
6.打開淬火油加熱器開關(guān)，開始工作。(通常在50℃以下打開)

第三，淬火爐的加熱工藝。
1.淬火爐加熱至200℃保溫2h；
2.淬火爐加熱至400℃，保溫2h；
3.淬火爐加熱至600℃，保溫2小時；
4.淬火爐加熱至800℃，每升溫50℃保溫0.5h。
5.注入氣氛。
a、只有當(dāng)爐溫超過760℃時，才能進(jìn)入氣氛。
b、打開保護(hù)氣(甲醇或氨)流量計，調(diào)整流量，爐內(nèi)氣氛沖入爐門燃燒，調(diào)整其他流量計(煤油)的流量。
C.根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)整流量計的流量，使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的值范圍內(nèi)。

第四，回火爐的加熱準(zhǔn)備工藝。
1.打開回火爐的主電源空氣開關(guān)和電源開關(guān)。
2.設(shè)置溫度控制表所需的溫度。
3.啟動攪拌機(jī)開關(guān)，開始加熱。
4.首先打開網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)開關(guān)，然后打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)整到要求的速度，使網(wǎng)帶開始運(yùn)行。
5.啟動清洗機(jī)傳動開關(guān)，使清洗機(jī)網(wǎng)帶開始工作。
6.檢查清洗液的添加量是否到達(dá)使用位置，工作溫度60℃。
7.啟動清洗液加熱器，噴淋泵，油水分離泵。
(注:短期停爐(2~5天)不需要保溫程序，停爐時間長，需要保溫8h后再回火。

第五，工件的裝入。
1.工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm，放置于平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。
2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油污，以確保處理后效果良好。
3.根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)整網(wǎng)帶的工作速度參數(shù)。
4、用于滲碳、碳氮共滲時，工件配置應(yīng)盡量使氣體自由流通。

第六，停爐。
淬火爐。
1.確認(rèn)所有處理工件均已淬火冷卻完畢。
2.關(guān)閉所有氣氛管理閥門和流量計。
3.切斷加熱元件的電源。
4.爐溫低于500℃時，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器和網(wǎng)帶傳動馬達(dá)的電源。切斷淬火槽所有電器的電源。
回火爐
1.確認(rèn)所有處理對象都離開了回火爐。
2.停止加熱，冷卻，切斷加熱器的電源。
3.當(dāng)爐溫降至400℃以下時，可停止攪拌風(fēng)機(jī)。
4.當(dāng)爐溫降至300℃以下時，首先將速度調(diào)節(jié)到0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機(jī)電源。
5.切斷總電源。

第七，設(shè)備停電操作程序。
1.危害:停電時，如果不進(jìn)行緊急處理，可能會導(dǎo)致爐內(nèi)零件高溫變形、冷卻系統(tǒng)故障、熱處理零件脫碳氧化和嚴(yán)重?fù)p失。
2.發(fā)電機(jī)供電時操作如下:
a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否正常工作(包括淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱風(fēng)扇馬達(dá))。
b、所有傳動系統(tǒng)是否正常工作(淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機(jī)傳動、回火爐傳動等傳動電機(jī))。
C.回火爐攪拌風(fēng)扇。
d、淬火油攪拌裝置。
e、清洗機(jī)淋浴泵運(yùn)動是否正常。
f、設(shè)備生產(chǎn)中停電時，首先啟動發(fā)電機(jī)，停止供給，切斷氣氛供給，5分鐘后仍未恢復(fù)供電時，將電源切換到發(fā)電機(jī)，重新啟動冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等必要裝置。
g.當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800℃以下時，應(yīng)立即關(guān)閉所有氣體供應(yīng)，防止爆炸危險。

第八、潤滑維護(hù)。
1.每月用黃油給回火爐風(fēng)機(jī)軸承注油。
2.每三個月左右給其他傳動部件的軸承注油。
3.每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶工作是否正常，有無偏差。
4.每天當(dāng)班檢查各傳動系統(tǒng)是否正常工作。
5.每天每班檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無振動或雜音。
6.每天當(dāng)班檢查冷卻水是否暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應(yīng)及時疏通。
7.每天上班檢查流量計是否正常。
8.每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶爐的加熱情況，電氣連接是否緊固，各區(qū)域的電流、電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。
9.每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶拖板的運(yùn)行情況，應(yīng)無異常或雜音。
10.每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時，應(yīng)立即加入淬火槽。
11.滴注器應(yīng)每班用鐵絲刺一次，以免堵塞。
12.每月定期檢查各部分的固定螺釘和電氣接點(diǎn)。
13.攪拌風(fēng)扇皮帶應(yīng)定期每月檢查一次。
14.傳動減速器每半年定期更換一次齒輪油。
15.冷卻水管道每半年定期清洗一次(視水質(zhì)而定)。
16.不得使用流量計作為截止閥。

第九，淬火爐燒碳操作。
1.淬火爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)會產(chǎn)生積碳，需定期半個月燒碳一次，除去爐內(nèi)積碳。
2.將爐內(nèi)溫度降至800℃，爐門完全打開，使新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，有助于積碳燃燒，燃燒時間約為4小時。

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